深圳地钻合金钻头厂家

钻咀使用说明钻咀有ST、SD、UC、RD、RDX等类型：ST型是标准型钻头，高刚性，能保证良好的孔位精度，适用于pcb板的FR-4、CEM-3板及环保板加工；SD型是槽钻，高刚性设计，用于在钻机上加工狭槽；UC型是头大身细型，减少钻头与孔壁摩擦，能保证良好的孔壁粗糙度的钻针。具有耐磨性能好，排尘能力强的特点。可适用于一般板材加工，尤其适应高tg、环保板等硬度较高的板材加工。能减少轴向切削抗力，下钻定心好，能保证良好的孔位精度。适用于无卤素板材。排屑槽宽，排屑良好，能保证良好的孔壁品质，适用于陶瓷板及其它多层板加工。RD型是指该系列钻头的鉆径部分大于柄（3.175mm），最大直径为6.5mm的钻针。RDX型是指重叠的主刀面设计以及带有断屑槽的刃部，能有效减少切削抗力，有助于缓解大钻头在高速进给的加工条件下有效降低常见的沟尾缠丝的问题的钻针。注意事项：检验时钻咀刀面不能与放大镜灯罩碰撞。研磨后的钻咀直径φ0.25-φ0.3mm，使用后3次后直接报废；直径φ0.25-φ1.2mm，研磨5次使用后直接报废；φ1.2mm以上钻咀研磨之后报废以钻咀总长度及直径大小控制为标准，一般钻咀总长度低于φ37.5mm或者直径小于规定的0.025mm就直接报废处理。pcb钻咀研磨不良对钻孔品质的影响。深圳地钻合金钻头厂家

PCB钻孔断钻咀问题成因及解决办法：

PCB制版中，钻孔作为其中的一环，难免会出现问题，断钻咀是PCB钻孔工艺中常见的问题之一，产生的原因总结起来有以下几个：

1、主轴偏转过度

2、数控钻机钻孔时操作不当

3、钻咀选用不合适

4、钻头的转速不足，进刀速率太大

5、叠板层数太多

6、板与板间或盖板下有杂物

7、钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死

8、钻咀的研磨次数过多或超寿命使用

9、盖板划伤折皱、垫板弯曲不平

10、固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小

11、进刀速度太快造成挤压

12、补孔时操作不当

13、盖板铝片下严重堵灰

14、焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差。

解决方法：

1、通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴

2、检测钻咀的几何外形，磨损情况和选用退屑槽长度适宜的钻咀

3、选择合适的进刀量，减低进刀速率

4、减少至适宜的叠层数

5、上板时清洁板面和盖板下的杂物，保持板面清洁

6、通知机修调整主轴的钻孔深度，保持良好的钻孔深度（正常钻孔的深度要控制在0.6mm为准。）

7、选择表面硬度适宜、平整的盖、垫板

8、认真的检查胶纸固定的状态及宽度，更换盖板铝片、检查板材尺寸

9、适当降低进刀速率

10、操作时要注意正确的补孔位置

11、更换同一中心的钻咀 深圳2.3mm钻咀钻针PCB钻咀钻孔生产过程中孔位偏移，对位失准的原因以及产生的原因是什么？

PCB钻孔常见问题（三）：

9、堵孔（塞孔）产生原因有：钻头的有效长度不够；钻头钻入垫板的深度过深；基板材料问题（有水份和污物）；垫板重复使用；加工条件不当所致，如吸尘力不足；钻咀的结构不行；钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。10、孔壁粗糙产生原因有：进刀量变化过大；进刀速率过快；盖板材料选用不当；固定钻头的真空度不足（气压）；退刀速率不适宜；钻头顶角的切削前缘出现破口或损坏；主轴产生偏转太大；切屑排出性能差。11、孔口孔缘出现白圈（孔缘铜层与基材分离、爆孔）产生原因：钻孔时产生热应力与机械力造成基板局部碎裂；玻璃布编织纱尺寸较粗；基板材料品质差（纸板料）；进刀量过大；钻咀松滑固定不紧；叠板层数过多。以上是钻孔生产中经常出现的问题，在实际操作中应多测量多检查。同时，严格规范作业对控制钻孔生产品质故障有很大的益处，对改善产品质量、提高生产效益，也有很大的帮助。

涂层刀具在PCB机加工的应用：

涂层刀具因具有良好的综合性能，在加工高硬度，高精度的产品方面比普通白刃钨钢刀有明显的优势。相对于来讲，PCB涂层刀具具有以下优势：涂层刀具的各项综合性能，使得生产成本降低、生产效率提高、生产品质提高，目前国内大型PCB生产商均已不同比例的采用镀膜刀具进行生产使用。PVD涂层适用于加工普通玻纤板，无卤素板，通用性较强；DLC涂层适用于加工金属基板，软板，含PTFE板材；金刚石涂层适用于加工含陶瓷、碳氢复合等超硬填料的板材。关于当前讨论比较热门的5G板材，其钻锣工序也是困扰众多生产商的一大难点，因5G线路板用的板材与现PCB板还是有很大差别，常规刀具加工其中部分类型的板材时，会出现无法满足寿命、精度、成本、效率的问题。5G线路板用的板材中加工难度较高的是含陶瓷、碳氢复合等超硬填料的板材，这类板材往往用普通涂层解决不了其磨损严重的问题，只能用金刚石涂层加以攻克。随着产品走向越来越高段、精密、成本控制越来严格，PCB砖用镀膜刀具的应用恰好符合趋势。 PCB钻孔的分类和目的有哪些呢？

    pcb板开槽是什么意思？Pcb板开槽是什么意思？开槽开槽可以用机械层画上，开槽的宽度就是线宽，开槽的形状就是线形。需要环形就用机械层画多段弧，画图的时候注明机械层为开槽层就可以了。PCB上强弱电之间，靠PCB材料也能承受一定的耐压，但PCB使用长久后会沾上灰尘和潮气，导致耐压降低，就意味着爬电距离降低。注：爬电距离就是绝缘体表面沾污和受潮后绝缘电阻降低，在高压下产生电流(乃至电弧)的现象。在元器件的高压之间，PCB板开槽只能用来防止爬电距离不够、PCB板受潮后漏电流加大。PCB开槽后，短距离采用直接空气隔离，电气间隙，其耐压将得到一定的保证。在变压器下开槽，是为了让变压器更好的散热同时减少分布电容带来的EMC辐射。在固体或液体内部抗电强度是较好的，例如二极管PN结，MOS管的绝缘栅极，变压器油中。例如电力变压器的套管，其直径并不大，芯柱和变压器外壳之间距离并不大，但因是在变压器油和陶瓷中，所以能够承受很高电压（套管相当长，表面做成波纹和沟槽，就是为了增加沿表面的距离）。然后是常温常压或高压气体，抗电强度较差就是固体，因为是固体表面会沾染了灰尘和潮湿。以上便是pcb开槽的一些知识，希望对您有所帮助！ PCB套环（钻咀套环）是什么？磁座钻钻头怎样更换钻头

PCB断钻咀的主要原因及预防措施？深圳地钻合金钻头厂家

PCB设计钻孔知识详解（二）：

（2）插件孔与插件之间的间距：孔边缘间距≥17mil（0.45mm），极限为12mil。插件孔Pcb制作时钻孔会预大0.15mm下钻，钻完后再沉上铜，醉终保证沉铜后的孔径与Pcb设计时的成品孔一样大

（3）近孔对生产的影响：两个孔过近会影响钻孔工序。两个孔过近会钻第二个孔时一边方向的材质过薄，钻咀受力不均及钻咀散热不一，从而导致断钻咀，由此造成PCB漏钻孔不导通。

D.金属半孔和邮票孔金属半孔:金属半孔是板厂的叫法，很多硬件工程师会称他为“邮票孔”。金属半孔的中心需要画在外形线的中心上，一半在板内一半在板外。半孔的孔径醉小为0.5mm，孔的边缘到边缘要≥0.5mm。邮票孔：板厂所谓的邮票孔是起桥接分板作用的无铜孔，也是一半在板内一半在板外。邮票孔大小一般为0.5mm的无铜孔，边缘间距是0.3mm（中间距离0.8mm），5个孔或5个以上数量一组。根据板子大小用邮票孔连接拼版，分板后孔的位置会有外凸的毛刺，如果外形结构要求严不能有凸出的毛刺，那么可以把邮票孔往板内方向加进去点。

E.槽孔(长条孔)钻槽孔的刀与钻圆孔的刀不一样，所以金属槽醉小的宽度为0.45mm，槽的长度要＞2倍槽宽。醉小的非金属槽为0.8mm宽，非金属槽一般是和板框一起铣出来的。 深圳地钻合金钻头厂家

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